配筋検査の準備を45分から15分に短縮　点群技術で測る土木現場

従来の配筋検査（組み立てた鉄筋の配置や間隔を確かめる検査）では、鉄筋が組み上がったあとに寸法を示す目盛付きのリボンテープを貼り、写真を撮るという段取りが必要でした。その間は現場作業が止まり、準備と撮影に3名ほどが拘束されます。今回の現場は深さのある狭いマンホール内という環境だったため、安全確保と効率化の両面から省力化が求められていました。

表に現れていたのは「人手と時間がかかる」という課題ですが、編集部の見立てでは、根底にあるのは検査が「人が現地に入り、目視で確かめる」前提で組み立てられていたことではないでしょうか。テープを貼るのも写真を撮るのも、後から人が目で見て判定するための補助作業です。狭い円筒形の空間ではその前提自体が大きな負担となっており、記録と確認の手法そのものを変えない限り、作業の効率化には限界があったと考えられます。

製品選びの基準を「現場の形状に合うか」に置いたことが、最も大きな分かれ目だったと考えられます。比較したもう一方の製品は写真から鉄筋の間隔を算出する方式で、マンホールの円形に巻かれたフープ筋（帯状に巻く鉄筋）や複雑な形状への対応に不安がありました。一方、点群データは対象を立体のまま記録するため、平面写真では測りにくい曲面の鉄筋にも向いています。機能の多さではなく、今回の構造物の特性から逆算して方式を選んだ判断が、狭い現場で実際に使える状態をつくったのではないでしょうか。

もう一つの要因は、県の実施要領の運用開始を導入の起点にし、発注者との協議に乗せたことです。受注者希望型での実施でしたが、システム利用料や関連経費の見積もりを提出し、要領に基づく運用に必要な経費として認められています。制度の枠組みに沿って進めたことで、費用の扱いが自社負担の試みに留まらず、発注者側も遠隔臨場という新しい立会い方に前向きに参加しやすくなったと編集部は見ています。

加えて、操作の習得しやすさが一人の担当者への依存を防いでいます。担当者が覚えた操作を別の若手社員に教えたところ、点群の取得から解析まで問題なくこなせており、ヘルプセンターで疑問もすぐに解消できました。検査の作業が「iPadで点群を取る」という単純な動作に置き換わったことが、現場への展開を容易にしたと考えられます。

事前準備と立会いに必要な人数は3名から1名に、現場での準備時間は45分から15分に短縮されました。発注者の立会いをWeb会議の画面共有で行ったため、発注者側の現場への移動時間はゼロになっています。現場からは「段取りの手間が減って楽になった」「作業を止める時間が短くて助かる」との声があり、滋賀県からも3Dデータの分かりやすさや移動時間の削減を評価するコメントが寄せられました。取り組みは創意工夫として提出しており、加点評価を期待している段階です。今後については、ボックスカルバートのような小規模・単発の構造物でも使いやすい柔軟な料金プランを求めつつ、条件の合う現場で再び活用したい意向が示されています。