出荷を止めずに3000㎡超の自動倉庫を三段階設置、稼働中センターの自動化計画

採用の決め手として挙げられているのは、形状・規模・移設の自在性に加えて、独自のソフトウェア制御による「運用面での自在性」です。棚やロボットの構成を組み替えられたとしても、日々の出荷の波や荷主ごとの要件変化に追随できなければ、現場にとっては結局、動かしにくい固定設備と同じ扱いになってしまいます。制御ソフト側で運用条件を変えられるようにしておけば、業務が変わるたびにハードの再設置を求めずに済む。導入時点で将来の要件を確定しきれない現場ほど、この切り分けが効いてくるという判断が読み取れます。

次に効いたのが、アンカー工事を必要としないブロック構造を採り、設置を分割できる形にした設計です。床への大がかりな固定工事を前提にしないため、倉庫の一角ずつ、現場の形状に合わせて組み上げていくことができます。Phase1〜3という段階計画が稼働中の大規模倉庫で成り立ったのは、工事の単位を小さく割れる設計が先にあったからでしょう。投資と現場負荷を一度に背負わせない進め方は、止められない現場では導入の可否そのものを左右する条件です。

三つ目は、自動化を既存の置き場にそのまま重ねず、在庫の持ち方から組み替えた点にあります。1階と2階に分かれていた在庫を2階へ集約し、空いた1階を新たに活用できる基盤として捉え直したうえで、荷主ごとに分散していた商品管理も一元化する方向へ寄せました。自動倉庫を保管設備の置き換えとしてではなく、フロアの使い方と管理単位を見直す機会として設計に織り込んだ構えです。