工場の動線と暑さをセンサーで見える化、勘頼みの改善から脱した素材メーカー

ハードウエアと分析ソフトを一つにまとめ、サブスクリプションで使えるようにした提供の形が、最初の一歩を軽くしました。ビーコンやリストバンドといった機器と分析用ソフトが最初から組み合わされているため、設備投資を伴う意思決定も、細かな事前調整も必要ありません。活用イメージが固まりきらないうちに3カ月ほど試し、そのうえで正式利用へ移れる進め方は、目的を先に決めきれない現場改善というテーマと相性がよかったと考えられます。

測る範囲を欲張らず、必要なときに必要な場所だけを測る運用設計も効いています。データを取得したいエリアに約30個のビーコンを置き、最大5名がリストバンド型センサとスマートフォンを装着する構成で、ビーコンは対象の変更に合わせて移動も取り外しもできます。工場全体を一度に計装するのではなく見たい場所へ測定を寄せる方式なら、設置場所や電波の出力強度を調整しながら精度を上げる試行錯誤も、現実的な手間の範囲に収まります。

作業分析と作業者の見守りを同じ仕組みの上で扱った設計も見逃せません。位置・動作・移動のデータは人員配置を検討する根拠になり、脈拍や作業場の温度・湿度から導く暑さ指数は労働環境の話に直結します。生産性の議論と安全の議論が同じデータから立ち上がるため、測られる側の作業者にとっても協力する意味が見えやすい構図です。可視化テンプレートがあらかじめ用意されていること、そして東芝側から定期的なフォローアップとノウハウ提供が入ることも、日々の業務に押されて後回しになりがちな改善活動を続ける仕掛けとして働いています。