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  5. AI需要予測で食品卸の発注作業時間が約50%減、汎用倉庫での自動化の工夫|ヤマエ久野株式会社の導入事例

やさしく事例解説実施 2024.04 ・ 更新 2026.08.17

AI需要予測で食品卸の発注作業時間が約50%減、汎用倉庫での自動化の工夫

導入企業ヤマエ久野株式会社小売・流通・EC従業員 1,000人以上
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支援企業株式会社日立製作所
取り組み領域
汎用倉庫の発注・在庫管理
使ったAI
AI需要予測型の自動発注システム(日立Lumadaソリューション応用)
主な成果
発注業務時間を1日約3時間から約1時間半へ、約50%削減
AI需要予測で食品卸の発注作業時間が約50%減、汎用倉庫での自動化の工夫 のヘッダー画像※イメージ画像です

こんな方へおすすめのAI解説です

  • 発注がベテラン頼みで不安
  • 毎日の在庫確認に時間を取られる
  • 商品数が多すぎて需要が読めない
概要困りごと工夫成果うちでも?企業

01 — Overview

どのようなAIの取り組み?

全体像

AI需要予測で食品卸の発注作業時間が約50%減、汎用倉庫での自動化の工夫 の全体像の図解

取り組みの概要

食品・酒類の卸売を手がけるヤマエ久野は、日立製作所との協創により、汎用倉庫の発注業務にAIの需要予測を組み込んだ自動発注システムを立ち上げました。土台になっているのは、小売向けに提供されてきたLumadaソリューション「Hitachi Digital Solution for Retail/需要予測型自動発注サービス」で、これを多様な顧客の商品が混在する卸の倉庫向けに手を入れています。特定の取引先から急に注文が増えた場面を検知して学習のゆがみを抑える「スポット特売機能」、倉庫の規模や取り扱いアイテム数に応じて最低在庫や発注頻度を調整する「自動チューニング機能」、配送条件に合わせて仕入先ごとに発注数量を丸める「ロット丸め機能」を備え、条件の異なる複数拠点での運用につなげました。2024年4月に稼働を開始しています。

出典:ヤマエ久野と日立が協創、AI需要予測自動発注で作業時間を大幅短縮:日立(発行元:株式会社日立製作所)

02 — Problem

何に困って、AIを入れたのか

発注は、過去の実績に天候やイベントの情報を重ね合わせて需要を読む仕事です。1人が約3,000アイテムを見て、1日およそ3時間を費やしていました。営業エリアが広がり、小売店の物流センターが増えるにつれて倉庫の数も増えていく一方、この読みができる担当者はそう簡単には増えません。

困りごとの正体は、単純な人手不足ではなかったと編集部は見ています。天候や催事をどう解釈して数量に落とすのかという判断が熟練者一人ひとりの頭の中にあり、外から見えない以上、増えていく拠点に配ることができない。業務量が増えるほど不足は広がるのに、それを埋める手段が採用と育成しか残されていない、という構造的な行き詰まりだったのではないでしょうか。

03 — Key points

どうやって、うまくいったのか

予測を難しくしている要因を「データが足りないこと」ではなく「一部の突発的な需要が学習全体をゆがめること」と捉え直した点が、この設計の起点になっています。汎用倉庫には多様な顧客向けの商品が同居し、特定の取引先の特売などで注文が一時的に跳ね上がる場面が生まれます。スポット特売機能はその急な受注増を検知し、通常の需要傾向と切り分けて過学習を抑えます。例外を無理にモデルへ取り込まず、例外のまま扱う判断が、予測の土台を安定させたと考えられます。

横展開を最初から前提に置いた設計も効いています。倉庫はサイズも取り扱いアイテム数も異なるため、拠点ごとに人がパラメータを詰める方式では、適用先が増えるほど作業が積み上がってしまう。最低在庫や発注頻度を条件に合わせて調整する自動チューニング機能と、配送条件に沿って仕入先単位の数量を整えるロット丸め機能の組み合わせは、予測の精度を高める層と、物流上の制約を満たす層を分離したものと読めます。制約を予測モデルの外側で吸収する切り分けが、特性の異なる拠点への適用を現実的にしたのでしょう。

出発点に既存の小売向けサービスを据え、卸の事情に合う部分だけを機能として足していく進め方も見逃せません。ゼロから開発するのではなく業種差を差分として埋める方針を取ったことで、検討の焦点は「何を作るか」から「汎用倉庫の何が違うのか」へ移ります。日立製作所が需要予測と自動発注の技術基盤を担い、倉庫の実情と運用要件を持つ側がそれを突き合わせる。この役割分担があってはじめて成り立つ組み立てです。

04 — Results

具体的に、どんな成果が出たのか

2024年4月の稼働から2カ月後の時点で、熟練担当者が1人・1日あたり約3時間かけていた発注業務は約1時間半となり、約50%の削減効果が確認されています。欠品や在庫回転率は導入前の水準を維持したままで、熟練担当者と同水準の発注計算ができる状態に達しました。時間を半分に縮めながら在庫の質を落としていない点に、この取り組みの意味が表れています。今後は需要予測の適用拠点を広げ、入荷や需要の予測データをサプライチェーン全体へ連携させることで、トラックの積載効率向上や物流2024年問題への対応、食品ロスの削減にもつなげる計画です。

改善・向上したこと
業務の自動化人手不足の解消属人化解消生産性向上対応時間・リードタイムの短縮
取り組み内容
システムへのAI機能組込み組織変革・DX推進

05 — For your company

うちでも使える?

応用しやすいのは、日々の発注や在庫の判断材料が、過去の出荷実績という形でデータに残っている業務です。多品種を扱う製造業やEC向けの倉庫のように、品目が多くて人の目が行き届かない現場ほど、機械的な計算に任せられる範囲は広がります。

逆に、突発的な需要の山が常態化していて、それが「いつもの動き」なのか「例外」なのかを社内でも説明できない場合は、この事例のようには進みません。例外を切り分ける機能は、何が例外かを決められる会社でこそ働くからです。取引条件が個別交渉で頻繁に変わり、1回あたりの発注数量のルールが文書になっていない場合も、同じ理由で難易度が上がります。

最初の一歩は、直近の数カ月で予測から外れた注文がどれだけあったかを数え、その一つひとつに特売・天候・突発案件といった理由を付けられるか試してみること。理由を付けられる例外は、システムに教えられる例外です。

06 — Company

この事例の支援企業

株

株式会社日立製作所

データとテクノロジーでサステナブルな社会を実現する社会イノベーション事業を推進する企業。お客さまのDXを支援する「デジタルシステム&サービス」、エネルギーや鉄道で脱炭素社会の実現に貢献する「グリーンエナジー&モビリティ」、幅広い産業でプロダクトをデジタルでつなぎソリューションを提供する「コネクティブインダストリーズ」の3セクター体制のもと、ITやOT、プロダクトを活用するLumadaソリューションを通じて課題を解決する。3セクターの2023年度(2024年3月期)売上収益は8兆5,643億円、2024年3月末時点で連結子会社は573社。

この取り組みに関心があれば、
株式会社日立製作所の公式情報をご覧ください

記事の情報

出典
ヤマエ久野と日立が協創、AI需要予測自動発注で作業時間を大幅短縮:日立発行元:株式会社日立製作所
作成
公開情報をもとに、WarpBiz編集部が調べてまとめた記事です。
実施時期
この取り組みの実施時期は2024年4月です(更新 2026.08.17)。
この記事に載っている企業の方へ
本記事は公開情報をもとに作成しています。内容の修正・削除をご希望の場合はこちらからご連絡ください。

07 — Category

カテゴリー詳細

どこで使ったか

部門
運輸・物流小売・流通・EC全社共通・汎用業務
業務テーマ
運輸・物流›需要予測・在庫配置最適化
小売・流通・EC›需要予測自動発注・在庫補充最適化
全社共通・汎用業務›AIによる定型業務の自動化専用AIツールの導入発注業務

どんなAIで

AIの種類
AIモデル・構築手法›機械学習(数値データからの予測・推論)統計モデル(数値データに基づく傾向分析)
活用データ
数値・Excel・ログ›売上・受注・販売実績在庫・生産・物流データ
外部・Web・SNSデータ›外部データベース・統計情報

何を使ったか

使ったAI
Hitachi Digital Solution for Retail
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